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什么是DMAIC模式
來源: | 作者:ruixin360 | 發布時間: 2016-11-17 | 715 次瀏覽 | 分享到:
任何管理方法都有其相對固定的模式,六西格瑪管理法當然也不例外。與目下普遍認為的一樣,六西格瑪管理法認為一切組織活動都是一個過程。這個過程的輸入是供應商,輸出是接受我們的產品或服務的人,即客戶。組織活動就是這種建立在供需基礎上的一種增值過程,這個過程的能力,也就是最經濟地生產出符合要求的產品、服務的能力是可以用一把標尺來衡量的,不論你是從事什么行業,什么過程,均可以用同一指標來測量,這個指標就是西格瑪值。
六西格瑪管理法對過程的理解如下:

從上圖可看出,六西格瑪管理法將過程看作是聯系輸入與輸出的一個紐帶,一個橋梁。輸出y與輸入f(x)通過過程鏈接形成函數關系。眾多的輸入因素(變量)通過過程來影響輸出y。通過這一模式即y=f(x)模式,將客戶要求與過程輸入間的關系提升到量化的高度,即通過確定關鍵的客戶要求,測量目前過程輸出與客戶要求間的差距(用西格瑪值來表示),對差距原因進行分析,找出對輸出y影響最大的關鍵x's,再對其進行優化,最終得出y=f(x)的最優解,再通過過程控制方法將這種成果固定下來。這就是六西格瑪管理法的突破模式D-M-A-I-C模式。它是六西格瑪管理的基礎。是一種基于數據的質最方法,用于改進現有產品或過程,是實現六西格瑪目標的關鍵,通過D-M-A-I-C模式可以實現持續的過程改善,表示如下圖:

通過持續應用D-M-A-I-C模式進行過程改善,可以

達到以下目標:

①更高的西格瑪值;

②更高的客戶滿意/忠誠度;

③品質成本降低及利潤激增:

④使組織具有學習能力并實現組織內外部的良好合作。


下面對各階段作簡要介紹。

一、定義階段D

定義階段的目標是確定需要改進的產品或過程,并決定項目需要何種資源。

1.確定與客戶有關的CTQ'S。

定義的過程是界定與顧客有關的項目及過程CTQ'S,使過程量化成為可能。下面的流程圖表明了CTQ'S過程界定。


在上圖中,兩個檢查工序是客戶認定的關鍵過程CTQ1,和CTQ2。


2.確定項目所需資源。

定義階段的另一目標是確定項目所需的人力、物力和信息資源。因為六西格瑪是按D-M-A-I-C模式以項目制進行改善運作的,在各個階段均需要一定資源投入才能保證項目的正常運作,在確定資源時須考慮各階段所需的資源,包括內部、外部、人力、財力、物質及信息,這些資源的合理配置與及時到位是六西格瑪項目成功的關鍵因素之一。


3.管理層批準。

六西格瑪項目是一個系統工程,在項目運作中需要多種資源配合,可能暫時影響到組織的系統運作。只有獲得高層的支持和批準,才可能成功。


二、測量階段M

測雖階段的目標是定義缺陷、收集有關產品或工序的現狀(底線)數據并確立改進目標。

1.確定項目y。

項目y是與客戶CTQ'S緊密相關的測量指標,根據CTQ'S來確定:首先確定所有可能的項目y(根據CTQ's),并對其劃分優先級,然后選擇最優先的一至兩個項目y,并合理確定項目范圍,確保項目范困是可管理的。將客戶要求轉化為項目y的流程示意如下圖:


如客戶要求冰箱必須保持干燥,轉化為CTQ是冰箱須無滲漏,再轉化為項目y為冰箱須保持適當的泡沫密度。


2.確定項目y的性能指標。

y的性能指標即y的規格或要求,是指y的可接受界限,它與客戶要求有關,同時又受過程能力限制。如冰箱的泡沫密度為0.80±0.O5g/cm?就是一種性能指標。


3.確定項目數據收集計劃和確認測量系統。

六西格瑪項目是基于數據的決策方法,所以收集數據的科學性和真實性直接決定了項目改善效果。因此,在收集數據時須進行合理分組并進行測量系統分析,以確保得到真實有效的能反映過程能力的數據。


4.收集項目y的數據。

在確定了數據收集計劃并驗證測最系統后,即可進行y的數據收集。


5.項目y的過程能力測量。

將收集的數據進行分析,即可得到項目y的過程能力——西格瑪值,包括長期西格瑪值Zlt和短期西格瑪值Zst6.設定改進目標。

根據計算的Zlt和Zst,設定項目改進目標。


三、分析階段A

分析階段的目標是分析在測量階段所收集的數據,以確定一組按重要程度排列的影響質量的變量x's。

1.列出所有影響項目y的過程變量了x's,用函數關系表示為:

y=f(X,、X2、X3,…,Xn)


在測量階段確定項目y及其能力值后,分析階段須確定過程中所有可能對y產生影響的因素(變量)x's。如對于項目波峰焊焊接直通率FPY,可能的輸入因素有:

波峰爐型號  焊接溫度    松香比重  環境溫度

錫條型號    預熱溫度    PCB設計   環境濕度

生產班次    傳送帶傾角  碎波大小

傳送帶速度  波峰高度    平波大小


2.找出對項目y有重要影響的關鍵少數影響因素x's。

因為在一個過程中影響因素往往非常多,同時研究全部因素并對所有因素進行改善往往既不經濟也無必要。根據柏拉圖80/20規則。對項目Y有主要影響的輸入因素只占到總輸入因素的80%即關鍵的少數,找到了它們,改善起來即比較容易了。


3.對改善收益進行預測。

在分析階段后期.找到關鍵少數影響項目y的因素x's后,即可根據數據分析結合以前經驗對改善結果做預測,比較改善前后的Z值,可以計算出項目改善的財務收益。


四、改善階段I

改善階段的目標是對項目y進行優化,并確認優化方案對項目的質量改進目標的達成情況。

1.確定改善方案。

在分析階段找到關鍵少數x's后,項目小組(可以擴大到小組之外)通過腦力激蕩等方法發掘可能的解決方案,再通過評定或試驗設計找出最優解決方案。

優選方案時從以下幾個方面著手,進行綜合平衡,優選出最佳解決方案:

(1)實施成本。

(2)實施難易度(技術、資源組織、時間等)。

(3)收益大小。


2.實施解決方案。

在確定最優方案后,對擬定的解決方案進行試驗設計,以驗證方案的可行性并取得項目y的優化目標。


3.持續改善。

通過試驗設計等改善方法持續進行過程改善,使項目y的性能指標滿足或超越客戶要求。


五、控制階段C

控制階段的目標是確保在改善階段的成果能夠持續保持,使過程不再回復至改善前的狀態。

1.將改善后的過程設置標準化。

在改善階段已找到項目y的最優值對應的關鍵因素x's的最佳水平設置,在控制階段將這些因素的水平設置用標準操作程序等方式固定下來,使過程的相關因素水平設置持續保持在最優設置上。


2.用過程控制系統對因素水平設置或項目y的指標進行監控。

過程永遠處于波動狀態,波動的影響因素既有偶然因素,也有系統因素。如下圖表示:


在將各因素按改善階段確定的最優水平設置后,并不能保證過程一直穩定在此種狀態。由于上述的波動影響因素的作用,過程的均值和分布都有可能發生變化。這時用統計過程控制(SPC)系統對過程進行監控是非常必要的。通過SPC可以發現影響過程波動的是偶然因素還是系統因素,以便及時對系統因素進行分析改善。


3.推廣和經驗文流。

通過D-M-A-I-C過程,可以定量分析出改善的結果和財務回報,通過在公司內的經驗交流,可以鼓舞士氣,項目組間相互取長補短,以利于共同提高,為更高質量的改善項目實施打好基礎。


在一個項目上取得的成功同樣可以推廣到相同或類似的過程,使項目取得的成果最大化。

從上面對六西格瑪突破模式“D-M-A-I-C”的介紹,我們可以看出,六西格瑪是依靠“D-M-A-I-C”模式,以數據分析為基礎,以客戶需求的滿足為最終關注焦點,通過嚴密的流程和科學系統的方法進行持續改善并獲得巨大財務收益的。D-M-A-I-C是六西格瑪改善項目的基石。