睿信顧問

廣東省十大咨詢服務品牌?
WISDOM CONSULTING
精益管理咨詢定制化方案專家
?廣東睿信咨詢有限公司
廣東省企業管理咨詢協會理事單位?
精益生產七大浪費
來源: | 作者:ruixin360 | 發布時間: 2016-11-17 | 603 次瀏覽 | 分享到:
我們一般定義的生產浪費,即為產品或服務增加額外成本的任何行動。然而,踐行精益生產的企業對七大浪費的定義要詳細得多。七大浪費包括制造過剩的浪費、庫存的浪費、加工的浪費、動作的浪費、不良品、修理的浪費(產品缺陷)、等待的浪費、運輸的浪費。

1、制造過剩的浪費。即實際生產量超過顧客的訂貨需求。主要產生以下4個問題:

①提早用掉了材料費、人工費而已,并不能得到什么好處。

②把“等待浪費”隱藏,使管理人員漠視等待的發生和存在。

③積壓在制品,使生產周期L/T變長無形的),而且會使現場工作空間變大,不知不覺中吞蝕我們的利潤。

④產生搬運、堆積浪費,先進先出變得困難。 制造過多或過早,提前用掉了生產費用,不但沒有好處,還隱藏了由于等待所帶來的浪費,失去了持續改善的機會。有些企業由于生產能力比較強大,為了不浪費生產能力而不中斷生產,增加了在制品,使得制品周期變短、空間變大,還增加了搬運、堆積的浪費。此外,制造過多或過早,會帶來龐大的庫存量,利息負擔增加,不可避免地增加了貶值的風險。


2、庫存的浪費。在精益環境中,原材料、制成品和半成品的庫存即代表著浪費。如果前面工序的生產時間早于后續加工對產品的需要,那么就會造成不必要的庫存,以及包括資金、空間、人力資源在內的資源浪費。

庫存主要造成以下6個問題

①產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費

②使先進先出的作業困難

③損失利息及管理費用

④物品的價值會減低,變成呆滯品

⑤占用廠房空間、造成多余工場、倉庫建設等 ⑥設備能力及人員需求的誤判


3、加工的浪費。指的是與工程進度及加工精度無關的不必要的加工。

主要包含兩層含義

①是多余的加工和過分精確的加工,例如實際加工精度過高造成資源浪費;

②是需要多余的作業時間和輔助設備,還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費,另外還增加了管理的工時。


4、動作的浪費,即使用超過必需的運動進行生產。站在生產車間的中心靜靜地觀察正在進行的生產活動,你就會發現員工會有這里那里多余的動作,這些動作包括

①兩手空閑

②單手空閑

③不連貫停頓

④幅度太大

⑤左右手交換

⑥步行多

⑦轉身角度大

⑧移動中變換狀態

⑨不明技巧

⑩伸背動作

?彎腰動作

?重復不必要動作

這些動作一定程度上造成了體力和時間上的不必要消耗。


5、不良品、修理的浪費(產品缺陷)。在生產周期中發現缺陷越晚,就會消耗越多的時間、人力和物力,因為此后產生的價值已經添加到了產品上。當然,如果缺陷產品到達了客戶那里,便具有更大的破壞性。

這類浪費具體包括

①材料的損失、不良品變成廢品;

②設備、人員和工時的損失;

③額外的修復、鑒別、追加檢查的損失;

④有時需要降價處理產品,或者由于耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。


6、等待的浪費。員工等待前一環節加工產品所用的時間就是浪費。精益制造商更加關注工作流程并力求使生產過程緊湊順利,從而最大限度地縮短等待的時間。

等待浪費具體表現于

①生產線的品種切換

②工作量少時,便無所事事

③時常缺料,設備閑置

④上工序延誤,下游無事可做

⑤設備發生故障

⑥生產線工序不平衡

⑦有勞逸不均的現象

⑧制造通知或設計圖未送達


7、運輸的浪費。把產品從一個地方移動或傳送到另一個地方不會增加價值,然而低效率的工場布置、過量的生產和庫存都會增加運輸需求并加大浪費。具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費,由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。


其實國內大部分的制造型企業都存在各種浪費,有的已經意識到了,有的還蒙在鼓里,上面講述到的浪費如果能選擇性處理的話,很大程度上能幫助企業降低資金,成本和提高員工的滿意度等,或許有些改變還能讓企業渡過日后的?;?,希望企業了解和意識到精益生產管理的好處,多多學習和改善,然后多多為企業賺錢。